Technische Informationen zur Konstruktion
Motivierte, fachlich qualifizierte Mitarbeiter sowie qualitativ sehr hochwertige Hard- und Software sind wichtige Voraussetzungen für die täglichen Anforderungen.
Momentan greift unsere Firma auf fünf Konstruktions-Arbeitsplätze für interne und externe Anforderungen zu.
Hardware: MultiCore Xeon Intel Prozessoren, 28" Monitore
Software: HiCAD 3D-Volumen-CAD Software mit Servicevertrag; Vector XT 3D-Drahtgitter-CAD Software Vector, Amada Dr.ABE, Amada Linea 5, Amada MD3
Vorteile von HiCad:
- Erstellung einer Gesamtkonstruktion, welche in Baugruppen und weiter in Einzelkomponenten "zerlegt" werden kann
- Weiterbearbeitung der Baugruppen und Einzelkomponenten. Veränderungen werden in der Gesamt-konstruktion dargestellt (wichtig bei Änderungen!!)
- Erstellung von Explosionszeichnungen und Stücklisten
- Erstellung von fotorealistischen Bildern zur besseren Veranschaulichung in einem sehr frühen Entwicklungsstadium
- Durch "virtuelle Prototypen" schneller zum Serienprodukt (auftretende Problemstellen und Kollisionen werden frühzeitig erkannt)
- Datenaustausch durch Schnittstellen wie z.B. Step oder Iges (3-D) bzw. Dwg oder Dxf (2-D)
- Ausschluss von Fehlerquellen in der Fertigung durch direkte Datenübernahme aus dem System
Vorteile von Vector:
- Datenschnittstelle / Programmierhilfe für die Maschinen
- "elektrischer Bleistift"
- kurze Einarbeitungszeit, sehr einfache Bedienung
Konstruktionsprozess
Unter einem Konstruktionsprozess versteht man einen speziellen Prozess, dessen Prozessobjekt ein Modell darstellt, das innerhalb der Funktionsfolge eine wesensgestaltende Veränderung des Zustands erfährt. Der Konstruktionsprozess ist ein Teil der Produktentwicklung und sein Prozessobjekt ist das Produktmodell. Die Konstruktion als Prozess bezeichnet also in der Technik, alle Ideen, Überlegungen, Prinzipien, Berechnungen und Verfahren, welche die Funktion eines technischen Produkts (einer Maschine oder eines Bauwerks) gewährleisten. Am übersichtlichsten, wenn auch nicht vollständig, werden diese in einem Entwurf zusammengefasst. Unter Konstruieren versteht man in der Technik, die Summe aller Tätigkeiten, die zu einer Dokumentation führen, welche ein neues technisches Produkt vollständig beschreibt und so seine Fertigung ermöglicht. Dazu gehören Überlegungen, Konzepte, Berechnungen, Entwürfe und schliesslich Stücklisten und Zeichnungen von Baugruppen und Einzelteilen mit Material-, Bearbeitungs-, Maß- und Toleranz-Angaben. Diesem Prozess schließt sich die Organisation der Fertigung an, die als Arbeitsvorbereitung bezeichnet wird, aber nicht mehr dem Konstruieren zugerechnet werden kann. In heutiger Zeit erfolgt die Tätigkeit des Konstruierens in immer stärkerem Maße am Computer (siehe auch: CAD). Das früher verwendete Zeichenbrett wird mehr und mehr durch den Bildschirm ersetzt.
Geschichte
Ebenso wie die Technik während der letzten 150 Jahre eine rasante Entwicklung genommen hat, so hat sich in dieser Zeit auch der Konstruktionsprozess verändert: Um 1850 war die Konstruktion werkstattorientiert: So ist zum Beispiel T. Edison bekannt für seine intensive Laborarbeit nach der Methode von Versuch und Irrtum. Um 1900 begann die Normierung der Bauteile mit dem Vorteil, nun nicht mehr für jede Maschine einen eigenen Werkzeugsatz zu benötigen. (Heutzutage umfasst die DIN-Norm knapp 30 000 Normen.) Um 1925 wurde begonnen, das methodische Vorgehen bei der Konstruktion zu lehren (siehe auch Produktentwicklung). Ab 1960 kam es durch Konstrukteure wie Konrad Zuse, die als erste für ihre Berechnungen Computer benötigten und diese auch gleich konstruierten, zur Entwicklung der rechnergestützten Konstruktion.
Heutzutage werden die Produkte rechnergestützt über ihren kompletten Produktlebenszyklus modelliert. In Zukunft wird eine weitere Virtualisierung des Konstruktionsprozesses erwartet, um den kürzer werdenden Entwicklungszeitspannen gerecht zu werden.
